空压机选择十大步骤(化工机械与设备)

　　在建制空气系统时，除购置费用外，如何节约高频的电费开支?如何延长空气机寿命?如何平稳供气压力?及如何降低环境噪音及污染?是用户期待解决的问题：如何在设置的初期正确的选用空气压机扮演着关键性的因素。

　　选用空压机时首先必须了解各使用端的数据

　　(1)压缩空气用途

　　(2)最低使用压力

　　(3)尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如「基载」使用离心式(单机>75CMM)或螺旋式(单机<60CMM)：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。

　　(4)依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。

　　(5)空气机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费(节约电费25-40%)，减少备机容量与投资(15-30%)，稳定供气压力(正负0.1bar)。

　　(6)运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的「性能曲线」与「每马风量」。

　　(7)安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。

　　(8)至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。

　　(9)电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。

　　(10)维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。